汽車制造的批量化、高效率和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量一致性的要求，使車身焊接機(jī)器人在汽車焊接中獲得大量應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，汽車制造中的機(jī)器人自動(dòng)焊接所占比重也超過(guò)建筑、造船、鋼結(jié)構(gòu)等其它行業(yè)，這也反映出汽車制造業(yè)中，焊接機(jī)器人帶來(lái)了焊接自動(dòng)化的革命性進(jìn)步，它突破了焊接剛性自動(dòng)化的傳統(tǒng)方式，開拓了一種柔性自動(dòng)化生產(chǎn)方式。今天我們就來(lái)看看車身焊接機(jī)器人的功能有哪些？

1、提高安全性

焊接機(jī)器人在安全方面有著無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。特別適合在車身焊接這種惡劣的工作環(huán)境（噪聲大、金屬焊接飛濺物多、金屬粉塵多、焊接過(guò)程中光和熱輻射強(qiáng)）下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，甚至可以實(shí)現(xiàn)每天持續(xù)24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，不存在人機(jī)工程問題，而且機(jī)器人在周邊設(shè)備工作穩(wěn)定的條件下，安全風(fēng)險(xiǎn)低，避免工人在高危惡劣環(huán)境下受到傷害。

2、降低人工成本

焊接機(jī)器人一旦調(diào)試完成后得益于其很低的設(shè)備故障率，只需要少量專門的操作和維護(hù)人員。在作業(yè)過(guò)程中，機(jī)器人焊接速度快，特別是使用伺服焊槍系統(tǒng)，機(jī)器人每個(gè)焊點(diǎn)相對(duì)于人工可以節(jié)省大約 50%的時(shí)間，隨著高速高效焊接技術(shù)的應(yīng)用，使用機(jī)器人焊接，勞動(dòng)生產(chǎn)效率得到大大的提高。

3、優(yōu)化焊接品質(zhì)

調(diào)試好數(shù)據(jù)后，質(zhì)量好且穩(wěn)定性高。而且智能化的系統(tǒng)具備自我糾正能力，當(dāng)發(fā)生質(zhì)量偏移時(shí)，系統(tǒng)能夠進(jìn)行自發(fā)的檢查和調(diào)整，因此可以穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，保證焊縫均勻性。

總的來(lái)說(shuō)，車身焊接機(jī)器人的功能強(qiáng)大，可以實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)品的焊接自動(dòng)化，在汽車制造領(lǐng)域，能夠改善工人勞動(dòng)條件、穩(wěn)定和保證焊接質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線自動(dòng)化智能化轉(zhuǎn)型。如今，車身焊接機(jī)器人的功能已經(jīng)得到廣大汽車制造企業(yè)的認(rèn)同，未來(lái)在制造領(lǐng)域還將有更廣泛的應(yīng)用。‍