打磨機(jī)器人與傳統(tǒng)人工打磨相比，工作效率要高得多，因此現(xiàn)在許多拋光打磨企業(yè)在逐步轉(zhuǎn)向機(jī)器人打磨，那么你知道影響打磨機(jī)器人拋光打磨質(zhì)量的因素有哪些嗎？下面小編帶大家一起來了解。

一、打磨機(jī)器人的打磨軌跡

拋光打磨機(jī)器人活躍應(yīng)用于五金、IT以及衛(wèi)浴等多個(gè)不同的行業(yè)中。這種高效率高質(zhì)量的拋光打磨機(jī)器人正迎來新的發(fā)展高峰，而許多的加工企業(yè)更是通過優(yōu)化打磨機(jī)器人的打磨軌跡以提升其打磨質(zhì)量，機(jī)器人會根據(jù)PLC程序規(guī)劃打磨軌跡。

二、用于控制打磨工具末端的力

拋光打磨機(jī)器人可通過優(yōu)化打磨痕跡以提升打磨效率。但若想進(jìn)一步提升機(jī)器人的打磨拋光質(zhì)量，合理控制打磨工具末端的力十分重要，現(xiàn)在絕大多數(shù)的機(jī)器人制作廠都是通過壓力傳感器感應(yīng)打磨工具末端的力，若是反饋的力過大或者過小，就需要系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

三、合理選擇磨砂帶的型號以及拋光輪的材質(zhì)

為了促使拋光打磨機(jī)器人加工后獲得更好的表面質(zhì)量，需要合理選擇磨砂帶的型號以及拋光輪的材質(zhì)。有些性價(jià)比較高的磨砂帶與拋光輪，在執(zhí)行打磨拋光作業(yè)中將會合理控制其加工質(zhì)量，從而避免打磨拋光力度不均勻而導(dǎo)致出現(xiàn)各類質(zhì)量問題。

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